LPG tüpü üretmek, ileri mühendislik, özel ekipman ve güvenlik standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir; çünkü bu tüpler, basınçlı, yanıcı gazı depolamak için tasarlanmıştır. Yanlış kullanım veya düşük kaliteli silindirlerle ilgili potansiyel tehlikeler nedeniyle bu, oldukça düzenli bir süreçtir.
LPG tüpü üretimindeki adımlara genel bir bakış:
1. Tasarım ve Malzeme Seçimi
• Malzeme: Çoğu LPG tüpü, sağlamlıkları ve yüksek basınca dayanma yetenekleri nedeniyle çelik veya alüminyumdan yapılır. Çelik, dayanıklılığı ve maliyet etkinliği nedeniyle daha yaygın olarak kullanılır.
• Tasarım: Silindir, yüksek basınçlı gazı (yaklaşık 10–15 bar'a kadar) güvenli bir şekilde taşıyacak şekilde tasarlanmalıdır. Bu, duvar kalınlığı, valf bağlantı parçaları ve genel yapısal bütünlüğe ilişkin hususları içerir.
• Özellikler: Silindirin kapasitesi (örn. 5 kg, 10 kg, 15 kg) ve kullanım amacı (evsel, ticari, otomotiv) tasarım özelliklerini etkileyecektir.
2. Silindir Gövdesinin İmalatı
• Sac Kesim: Çelik veya alüminyum saclar, silindirin istenilen boyutuna göre özel şekillerde kesilir.
• Şekillendirme: Metal levha daha sonra derin çekme veya haddeleme işlemi kullanılarak silindirik bir şekle dönüştürülür; burada levha bükülür ve kaynaksız bir silindirik form halinde kaynak yapılır.
o Derin çekme: Bu, metal levhanın bir zımba ve kalıp kullanılarak bir kalıba çekildiği ve silindirin gövdesine şekillendirildiği bir işlemi içerir.
• Kaynak: Sızdırmazlığın sağlanması için silindir gövdesinin uçları kaynaklanmıştır. Gaz sızıntısını önlemek için kaynakların düzgün ve sağlam olması gerekir.
3. Silindir Testi
• Hidrostatik Basınç Testi: Silindirin iç basınca dayanabildiğinden emin olmak için su ile doldurulur ve nominal kapasitesinin üzerinde bir basınçta test edilir. Bu test herhangi bir sızıntıyı veya yapısal zayıflığı kontrol eder.
• Görsel ve Boyutsal İnceleme: Her silindir, doğru boyutlar ve gözle görülür kusurlar veya düzensizlikler açısından kontrol edilir.
4. Yüzey İşlem
• Bilyeli Püskürtme: Silindirin yüzeyi, pası, kiri veya herhangi bir yüzey kusurunu gidermek için bilyeli püskürtme (küçük çelik bilyalar) kullanılarak temizlenir.
• Boyama: Temizlendikten sonra silindir, korozyonu önlemek için paslanmaya dayanıklı bir kaplama ile boyanır. Kaplama genellikle koruyucu bir emaye veya epoksiden yapılır.
• Etiketleme: Silindirler, üretici, kapasite, üretim yılı ve sertifika işaretleri gibi önemli bilgilerle işaretlenmiştir.
5. Vana ve Bağlantı Parçalarının Montajı
• Valf Bağlantısı: Silindirin üst kısmına özel bir valf kaynak yapılır veya vidalanır. Valf, gerektiğinde LPG'nin kontrollü olarak salınmasını sağlar. Genellikle şunlara sahiptir:
o Aşırı basıncı önlemek için emniyet valfi.
o Gazın ters akışını önleyen çek valf.
o Gaz akışını kontrol etmek için bir kapatma vanası.
• Basınç Tahliye Valfi: Bu, silindirin aşırı basıncın çok yükselmesi durumunda tahliye edilmesini sağlayan önemli bir güvenlik özelliğidir.
6. Son Basınç Testi
• Tüm bağlantı parçaları takıldıktan sonra silindirde sızıntı veya arıza olmadığından emin olmak için son basınç testi yapılır. Bu test tipik olarak normal çalışma basıncından daha yüksek bir basınçta basınçlı hava veya nitrojen kullanılarak yapılır.
• Testi geçemeyen hatalı silindirler atılır veya yeniden işlemeye gönderilir.
7. Sertifikasyon ve İşaretleme
• Onay ve Sertifikasyon: Silindirler üretildikten sonra, yerel veya uluslararası düzenleyici kurumlar (örneğin, Hindistan'da Hindistan Standartları Bürosu (BIS), Avrupa'da Avrupa Birliği (CE işareti) veya ABD'de DOT) tarafından sertifikalandırılmalıdır. . Silindirler sıkı güvenlik ve kalite standartlarını karşılamalıdır.
• Üretim Tarihi: Her silindir, üretim tarihi, seri numarası ve ilgili sertifika veya uyumluluk işaretleri ile işaretlenmiştir.
• Yeniden Yeterlilik: Tüpler aynı zamanda kullanımlarının güvenli kalmasını sağlamak için periyodik incelemeye ve yeniden kalifikasyona tabi tutulur.
8. Sızıntı Testi (Sızıntı Testi)
• Sızıntı Testi: Fabrikadan çıkmadan önce her silindir, kaynak veya valf bağlantılarında gaz kaçağına neden olabilecek herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için bir sızdırmazlık testine tabi tutulur. Bu genellikle eklemlerin üzerine sabunlu bir solüsyon uygulanarak ve kabarcık olup olmadığı kontrol edilerek yapılır.
9. Paketleme ve Dağıtım
• Tüp tüm testleri ve incelemeleri geçtikten sonra paketlenmeye ve distribütörlere, tedarikçilere veya perakende satış noktalarına gönderilmeye hazırdır.
• Herhangi bir güvenlik riskini önlemek için tüpler dik konumda taşınmalı, saklanmalı ve iyi havalandırılan alanlarda tutulmalıdır.
________________________________________
Temel Güvenlik Hususları
Yanıcı gazların basınç altında depolanmasının doğasında var olan tehlikeler nedeniyle LPG tüplerinin imalatı, yüksek düzeyde uzmanlık ve uluslararası güvenlik standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Temel güvenlik özelliklerinden bazıları şunlardır:
• Kalın duvarlar: Yüksek basınca dayanacak şekildedir.
• Emniyet valfleri: Aşırı basınç oluşmasını ve kopmayı önlemek için.
• Korozyona dayanıklı kaplamalar: Kullanım ömrünü uzatmak ve çevresel zararlardan kaynaklanan sızıntıları önlemek için.
• Kaçak tespiti: Her silindirin gaz sızıntısından arındırılmasını sağlayan sistemler.
Sonuç olarak:
LPG tüpü yapmak, özel malzemelerin, gelişmiş üretim tekniklerinin ve sıkı güvenlik protokollerinin kullanımını içeren karmaşık ve son derece teknik bir süreçtir. Önemli endüstriyel ekipman, vasıflı işçiler ve basınçlı kaplara ilişkin küresel standartlara bağlılık gerektirdiğinden, bu genellikle küçük ölçekte yapılan bir şey değildir. LPG tüplerinin üretiminin, kalite ve güvenlik açısından yerel ve uluslararası düzenlemeleri karşılayan sertifikalı üreticilere bırakılması şiddetle tavsiye edilir.
Gönderim zamanı: Kasım-07-2024